• ಎಚ್ಡಿಬಿಜಿ

ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಲೈನ್

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ಯಂತ್ರ ಪಟ್ಟಿ: ಅತಿಗೆಂಪು ಸ್ಫಟಿಕ ಡ್ರೈಯರ್ + ಪಿಇಟಿ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್ ಲೈನ್
ಸ್ಕ್ರೂ ರಚನೆ: ನಿರ್ವಾತ ಗಾಳಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಇಳಿಕೆ: ↓0.03
ಗೋಲಿಗಳ ಬಣ್ಣ: ಪಾರದರ್ಶಕ, ಹಳದಿ ಇಲ್ಲ


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು

ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಮರುಬಳಕೆ ಪೆಲೆಟೈಜರ್ ಪಿಇಟಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹರಿವು

ನಿರ್ವಾತ ಫೀಡರ್ → ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್→ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡಿಸ್-ಚಾರ್ಜರ್ → ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ → ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಚೇಂಜರ್→ ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಡೈ ಹೆಡ್ →ವಾಟರ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಟ್ರೊ → ವಾಟರ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಪೆಲೆಟೈಜರ್ → ಡಿವಾಟರಿಂಗ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಟ್ → ವೈಬ್ರೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

dd1

dd2

ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆ

ಯಂತ್ರದ ಹೆಸರು

ಪಿಇಟಿ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು

rPET ಪದರಗಳು

ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ

rPET ಗೋಲಿಗಳು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಘಟಕಗಳು

ಅತಿಗೆಂಪು ಸ್ಫಟಿಕ ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫೀಡರ್/ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್/ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜರ್

ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಲೈನ್:

ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮೇನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್/ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಬಲ್ ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಚೇಂಜರ್/ಡೈ ಹೆಡ್/ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಟ್ರೊ/ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಪೆಲಿಟೈಸರ್/ವರ್ಟಿಕಲ್ ಡಿವಾಟರಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್/ವೈಬ್ರೇಟಿಂಗ್ ಸೀವ್ ಮೆಷಿನ್/ ಸ್ಟೋರೇಜ್

ಸ್ಕ್ರೂ ವ್ಯಾಸ

90mm-150mm

ಎಲ್/ಡಿ

1:24/1:30

ಔಟ್ಪುಟ್ ಶ್ರೇಣಿ

150-1000KG/H

ಸ್ಕ್ರೂ ವಸ್ತು

ನಿಟ್ರ್ಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ 38CrMoAlA

ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ವಿಧ

ನೀರಿನ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್

ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಚೇಂಜರ್

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಬಲ್ ಪಿಸ್ಟನ್ಸ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಚೇಂಜರ್

ಯಂತ್ರದ ವಿವರಗಳು

ಅತಿಗೆಂಪು ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ (ಲಿಯಾಂಡಾ ಪೇಟೆಂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ)
ಅತಿಗೆಂಪು ತರಂಗದಿಂದ ಚಾಲಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಮರುಬಳಕೆಯ, ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ PET ಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (IV) ಆಸ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ಚಕ್ಕೆಗಳ ಪೂರ್ವ-ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಪಿಇಟಿಯಿಂದ IV ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಳದ ಮರುಬಳಕೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
③ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಮರುಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ನೀರಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದಿಂದಾಗಿ IV ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಮ್ಮ IRD ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಒಣಗಿಸುವ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದು ಈ ಕಡಿತವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಜೊತೆಗೆ, PET ಕರಗುವ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕೇವಲ 15-20 ನಿಮಿಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ತೇವಾಂಶವು ≤ 30ppm ಆಗಿರಬಹುದು, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ 60-80W/KG/H ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ)
④ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಷೌರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಸ್ತುವು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ"
⑤PET ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು
IRD ಯಲ್ಲಿ 10 ರಿಂದ 20 % ರಷ್ಟು ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ - ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ವೇಗವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಇದೆ.

ಡಿಡಿ3
dd4

ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ (ನಿರ್ವಾತ ವೆಂಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ)

dd5

ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮತ್ತು ಆರ್‌ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಲಿಯಾಂಡಾ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಪ್ಯಾರಲಲ್ ಡಬಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 20% ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು.
ನಮ್ಮ ಸಿಸ್ಟಂನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆರ್‌ಪಿಇಟಿ ಗೋಲಿಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ಯಾವುದೇ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸದೆಯೇ ≤0.02-0.03dl/g ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕುಸಿತವಿದೆ.(ನಮ್ಮ ಆಂತರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ)
rPET ಉಂಡೆಗಳ ಬಣ್ಣ: ಪಾರದರ್ಶಕ --- ಯಾವುದೇ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸದೆಯೇ
ನಿರ್ವಾತ ಗಾಳಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇಲ್ಲದೆ --- ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ, ತೊಂದರೆ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕೆಲಸ

ಯಂತ್ರ ಫೋಟೋಗಳು

dd6
ಚಿತ್ರ 8

  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • WhatsApp ಆನ್‌ಲೈನ್ ಚಾಟ್!