ಪಿಇಟಿ (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ತಾಲೇಟ್)
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮಾಡುವುದು
ಅಚ್ಚು ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.PET ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಏರ್ ಹೀಟಿಂಗ್-ಡ್ರೈಯರ್ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 120-165 C (248-329 F) ಇರುತ್ತದೆ.ತೇವಾಂಶವು 0.02% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.
ODEMADE IRD ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕೇವಲ 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಸುಮಾರು 45-50% ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಿ.ತೇವಾಂಶವು 50-70ppm ಆಗಿರಬಹುದು.(ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೀಮೆನ್ಸ್ ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ).ಮತ್ತು ಇದು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ.
ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ
ಭರ್ತಿ ಮಾಡದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ 265-280 C (509-536 F).
ಗಾಜಿನ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ದರ್ಜೆಗೆ 275-290 C (527-554 F).
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ
80-120 C (176-248 F);ಆದ್ಯತೆಯ ಶ್ರೇಣಿ: 100-110 C (212-230 F)
ವಸ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ
30-130 MPa
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ
ದೌರ್ಬಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ:
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಿಇಟಿಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮಾತ್ರ ರಚಿಸಬಹುದು.
ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಸ್ ರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರೂಪಾಂತರಿತ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು L / D = (15 ~ 20): 3: 1 ರ 1 ಸಂಕುಚಿತ ಅನುಪಾತವಲ್ಲ.
ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ L / D ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವು ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿದಾಗ, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಳಿಕೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ನೆಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬ್ರೇಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ರಕಾರದ ನಳಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ನಳಿಕೆಗಳು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಳಿಕೆಗಳು ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಳಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸ್ರವಿಸುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪಿಪಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
PET ಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
1, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನ.PET ಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, ಡೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದೋಷಗಳ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮವಲ್ಲ;ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ನಳಿಕೆಗಳು ಹರಿಯುತ್ತವೆ, ಬಣ್ಣವು ಗಾಢವಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವನತಿ ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 240 ರಿಂದ 280 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ PET ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು 250 ರಿಂದ 290 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 300 ° C ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ.
2, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವಿಕೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 100 ರಿಂದ 140 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ ಸಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ.ಪಿಇಟಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ದ್ರವವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡವು 80 ರಿಂದ 140 MPa, ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ PET 90 ರಿಂದ 150 MPa ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಪಿಇಟಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ, ಗೇಟ್‌ನ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. .
ಪಿಇಟಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆಷ್ಟು ಗೊತ್ತು?
1, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಪಿಇಟಿ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಲಿಪಿಡ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೀರಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ತೇವಾಂಶವು ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, PET ಯ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 150 4 ಗಂಟೆಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 170 3 ರಿಂದ 4 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಏರ್ ಜೆಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆ
ಪಿಇಟಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ವಯಂ-ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಜವಾದ ತೂಕವು 2/3 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಅದರ ತೂಕ.ಯಂತ್ರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣ.ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ರಮದಾ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಪಿಇಟಿ ವಿಶೇಷ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ.ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು 6300t / m2 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ
ಪಿಇಟಿ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಶಾಖದ ಕವಚವನ್ನು 12 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಗುರಾಣಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಇರಬೇಕು, ಆದರೆ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್ನ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.03 ಮಿಮೀ ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮಿನುಗುವುದು ಸುಲಭ.
4. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ
ಏರ್ ಜೆಟ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಮಾಪನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.270-295 ° C ನಲ್ಲಿ, GF-PET ಯ ವರ್ಧನೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು 290-315 ° C ಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
5. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಆರಂಭಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿ ದರವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಪಾಪ್ಅಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
6, ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ
ಕಡಿಮೆ ಉತ್ತಮ, ಆದ್ದರಿಂದ ಧರಿಸಲು ಅಲ್ಲ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100ಬಾರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-24-2022