ಸುದ್ದಿ

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಬಹು-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಏಕ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. (ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರೋಲರ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ.)

ಆದರೆ ನೀವು ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೂ ಸಹ ಪೂರ್ವ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅಗತ್ಯವೆಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ಏಕೆಂದರೆ:

1) ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಹೊಂದಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ನಿರ್ವಾತ-ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಪೂರ್ವ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸದ ಕಾರಣ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಹ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ:

ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಫೀಡ್ ತೇವಾಂಶವು 3000 ppm (0.3 %) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಬಾಟಲ್ ಪದರಗಳು ಶುದ್ಧತೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ - ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರತೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ನಂತರದ ಪದರಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 5,000 ppm ವರೆಗೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ತೇವಾಂಶವು 14,000 ppm ವರೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ನೀರಿನ ಅಂಶದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಅದರ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಎರಡೂ ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗೆ ನಿಜವಾದ ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ವೇರಿಯಬಲ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಆರಂಭಿಕ ತೇವಾಂಶದ ಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪುವುದರಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶವು ಇನ್ನೂ ಉಳಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ರಾಳ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಮೊತ್ತ

2) ಪಿಇಟಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶವು ಕರಗುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ PET ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರೊಲೈಜ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. PET ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೊದಲು ಒಣಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ PET ಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ತೇವಾಂಶದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ IV (ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ) ನಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಪಿಇಟಿ "ಅರೆ-ಸ್ಫಟಿಕ" ಆಗಿದೆ. IV ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಬಾಟಲಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಊದುವ ಮತ್ತು ತುಂಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ "ಗೇಟ್" (ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್) ನಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಅದರ "ಸ್ಫಟಿಕದ" ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಮತ್ತು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಭಾಗವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಣುಗಳು ಬಹಳ ಸಾಂದ್ರವಾದ ರೇಖೀಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಸ್ಫಟಿಕವಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಣುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ವಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಫಲಿತಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ODE ಮೇಡ್ IRD ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಈ ಉಪ-ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದೆ. ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸದ ಶಾರ್ಟ್‌ವೇವ್ ಇನ್‌ಫ್ರಾರೆಡ್ ವಿಕಿರಣವು ಬಿಸಿಯಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಬದಲಿಗೆ ಅಸಮರ್ಥವಾದ ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ನೇರವಾಗಿ ಒಣ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಆಣ್ವಿಕ ಶಾಖದ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ತಾಪನ ವಿಧಾನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೇವಲ 8.5 ರಿಂದ 20 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಿಸಿ-ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಶುಷ್ಕ-ಗಾಳಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಅತಿಗೆಂಪು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು IV ಮೌಲ್ಯಗಳ ಅವನತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.