ಸುದ್ದಿ

PET (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ತಾಲೇಟ್) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. PET ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಿಇಟಿ ಕೂಡ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಇದು ಪರಿಸರದಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪಿಇಟಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು (IV) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. IV ಎಂಬುದು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಅಳತೆ ಮತ್ತು PET ಯ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟ, ಮತ್ತು ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿ, ಠೀವಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು IV ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು PET ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಅತಿಗೆಂಪು ಸ್ಫಟಿಕ ಡ್ರೈಯರ್ ಪಿಇಟಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ಒಂದು ನವೀನ ಮತ್ತು ನವೀನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇನ್‌ಫ್ರಾರೆಡ್ (IR) ಬೆಳಕನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ PET ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ತಿನ್ನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. IR ಬೆಳಕು 0.7 ಮತ್ತು 1000 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ವಿಕಿರಣದ ಒಂದು ರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು PET ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಣುಗಳಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ಕಂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. IR ಬೆಳಕು PET ಪದರಗಳಿಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಳಗಿನಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅತಿಗೆಂಪು ಸ್ಫಟಿಕ ಡ್ರೈಯರ್ PET ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಕಡಿಮೆಯಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸಮಯ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ IR ಲೈಟ್ 20 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ PET ಪದರಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

• ಕಡಿಮೆಯಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ 0.2 ರಿಂದ 0.4 kWh/kg ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, IR ಬೆಳಕು 0.08 kWh/kg ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ PET ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಬಹುದು.

• ಕಡಿಮೆಯಾದ ತೇವಾಂಶ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಾಧಿಸಿದ 100 ರಿಂದ 200 ppm ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ IR ಬೆಳಕು PET ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳನ್ನು 50 ppm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಂತಿಮ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಣಗಿಸಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

• ಕಡಿಮೆಯಾದ IV ನಷ್ಟ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದ 0.1 ರಿಂದ 0.2 IV ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ IR ಬೆಳಕು 0.05 ರ ಕನಿಷ್ಠ IV ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ PET ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

• ಹೆಚ್ಚಿದ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಮೂಲ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ IR ಬೆಳಕು PET ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 10 ರಿಂದ 20% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

• ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ: IR ಬೆಳಕು ಹಳದಿ, ಅವನತಿ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆಯೇ PET ಪದರಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಡ್ರೈಯರ್ PET ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ PET ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಅನ್ವಯಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಅತಿಗೆಂಪು ಸ್ಫಟಿಕ ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯ PET ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಆಹಾರ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ.

ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು

ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಪಿಇಟಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್‌ನ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಆಹಾರ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವರ್ಜಿನ್ ಅಥವಾ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಪಿಇಟಿ ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಐಆರ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡರ್ ಅಥವಾ ಹಾಪರ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. PET ಪದರಗಳು ಮೂಲ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ 10,000 ರಿಂದ 13,000 ppm ವರೆಗೆ ಆರಂಭಿಕ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಆಹಾರದ ದರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ

ಇನ್‌ಫ್ರಾರೆಡ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಡ್ರೈಯರ್ ಪಿಇಟಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್‌ನ ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, PET ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳು ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್‌ನೊಳಗೆ IR ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್ಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಐಆರ್ ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಐಆರ್ ಎಮಿಟರ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾಯಿ ಬ್ಯಾಂಕ್ ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಡ್ರಮ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ. IR ಬೆಳಕು 1 ರಿಂದ 2 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು PET ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್‌ಗೆ ಟ್ಯೂನ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PET ಪದರಗಳಿಗೆ 5 mm ವರೆಗೆ ಭೇದಿಸಬಲ್ಲದು. IR ಬೆಳಕು ಒಳಗಿನಿಂದ PET ಪದರಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೀರಿನ ಅಣುಗಳು ಆವಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು PET ಅಣುಗಳು ಕಂಪಿಸುವಂತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ರಚನೆಗೆ ಮರುಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ. ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡ್ರಮ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ಲ್‌ಗಳು ಡ್ರಮ್‌ನ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ PET ಪದರಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ, ಐಆರ್ ಬೆಳಕಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಮಾರು 20 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತೇವಾಂಶವು 50 ppm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು 0.05 ರ ಕನಿಷ್ಠ IV ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು PET ಪದರಗಳ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 10 ರಿಂದ 20% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು

ಇನ್‌ಫ್ರಾರೆಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಪಿಇಟಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್‌ನ ಮೂರನೇ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿದ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಪಿಇಟಿ ಪದರಗಳನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳು, ಫೈಬರ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಟಲಿಗಳಂತಹ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿರಬಹುದು. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ತೆರಪಿನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದಿರುವ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ, ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ, ಡೈ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಮೆಲ್ಟ್ ರಿಯಾಲಜಿಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಮುರಿತ, ಡೈ ಸ್ವೆಲ್ ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಂತಹ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕವೂ ಅನುಸರಿಸಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ

ಇನ್‌ಫ್ರಾರೆಡ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಡ್ರೈಯರ್ ಪಿಇಟಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಒಂದು ನವೀನ ಮತ್ತು ನವೀನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಪಿಇಟಿ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು ಐಆರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸಮಯ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು IV ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ PET ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು IV ಅನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು PET ಯ ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಅನ್ವಯಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ PET ಯ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ PET ಯ ಸಮರ್ಥನೀಯತೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಥಿಕತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟುನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:

ಇಮೇಲ್:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288